你为你的传统DCS花了多少钱?

你的旧DCS维护成本可能比更换成本更高. 这是一个令人震惊的想法，但当考虑到所有成本时，这通常是正确的.

如果您的过程工厂操作员仍在使用过时的DCS平台, 您可能会将生产过程和产品可靠性置于重大风险之中. 您可能还会发现，停机时间和维护旧系统的成本要高于迁移到新系统的成本.

如果你持怀疑态度，想知道这样的事情怎么可能发生，你并不孤单. 当我们向客户和潜在客户提出这个建议时, 他们问, “一个新的DCS将花费数百万美元, 在新设备方面, 工程成本, 再培训, 或许还有重大基础设施的重建. 我以前的总参谋部还在那里. 我如何证明一个昂贵的替代项目对管理是合理的??

这个非常合理的问题的答案可以在一种工程方法中找到, 经济, 和财务分析称为总拥有成本(TCO), 它试图考虑与产品生命周期相关的所有成本. 汽车的总拥有成本不仅仅是购买价格, 但是你花在它上面的所有东西:汽油, 融资, 维护, 等.在你拥有它的这么多年里. 同样的方法可以应用于DCS的整个生命周期(通常为20年以上). 让我们看看MAVERICK是如何在大型美国企业的DCS迁移评估中应用此分析的.S. 造纸厂.

这家造纸厂的大多数DCS平台已经过时，不再得到制造商的积极支持. 原厂更换零件难找，再制造零件故障率高. 控制工程师和技术人员花费了大量的时间来保持系统的运行.

作为分析的一部分, MAVERICK计算了旧控制系统的TCO，然后将其与最新一代DCS的预计TCO进行比较. 对于现有的控制系统, 我们记录了最初的DCS安装成本, 后续的升级, 以及维护成本, 包括控制工程和技术人员在24年期间从事维护相关工作的时间. 更重要的是, 我们还估计了由于DCS故障和其他相关问题引起的计划外停机和中断而造成的工厂生产损失的成本. 最后, 我们推断这些上升的成本将持续几年, 随着系统变得越来越不可靠, 零件变得更难更换和再制造.

下一个, MAVERICK使用了几个DCS供应商的投标，对一个展望未来20年的新DCS进行了类似的分析. 安装新DCS的投资成本被几项成本降低和节省所抵消:

• 最初的维护成本非常低，并且在使用新DCS的前10到15年内将缓慢增加.
• 最初的升级成本同样非常低，并将由DCS供应商提供的正式程序进行管理.
• 由于新的DCS更加可靠，因此损失的生产成本大大降低.

将遗留DCS的外推TCO与新DCS的估计TCO进行比较, 新型DCS的TCO明显降低, 预计现金流差额产生税前利润, 内部收益率为12.3%. 这是你可以向管理层汇报的!

这只是经济方面的情况, 但我们知道，开始讨论经济利益会让管理层倾听. 新的DCS平台还可能带来重大的性能改进. 通过许多DCS迁移研究和项目, 我们已经看到了在流程可见性和安全性方面的显著改进(改进的HMI功能), 过程可操作性(改进的控制功能和特性), 报警管理, 网络安全和新技术的利用, 所有这些都降低了运营成本，并显著提高了生产率. 让MAVERICK专家协助您进行TCO分析，以证明更换传统DCS的价值.

这篇文章是吉姆·福特写的. 吉姆是公司的高级首席工程师 BC菠菜论坛, 罗克韦尔自动化公司, 以及领先的工业自动化解决方案提供商, 战略制造, 以及过程工业的企业集成服务. MAVERICK在包括工业自动化控制在内的各种领域提供专业知识和咨询, 分布式控制系统, 制造执行系统, 操作策略, 业务流程优化, 和更多的.